Воздействия импульсами тока и СВЧ-изучением на конструкционные материалы

Содержание

• Предисловие
• ГЛАВА I. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЭФФЕКТЫ. ЭЛЕКТРОПЛАСТИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ В МЕТАЛЛАХ
  • 1.1 Основные электрические эффекты
  • 1.2 Три вида движения свободных электронов в металле
  • 1.3 Электропластический эффект в металлах
  • 1.4 Практические применения ЭПЭ и электропластической деформации металлов (ЭПДМ)
• ГЛАВА II. АППАРАТУРНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И СОБСТВЕННЫХ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ ПРОВОДНИКОВ, НАВЕДЁННЫХ ТОКОМ
  • 2.1 Сопутствующие физические эффекты
  • 2.2 Измерение вибрации
  • 2.3 Аппаратурные средства исследования вибрационного отклика на прохождение импульсов тока
  • 2.3.1 Датчики для измерения вибрации проводников
  • 2.3.2 Аппаратура формирования импульсного тока и измерения вибрационного отклика
  • 2.3.3 Эквивалентная схема проводника
  • 2.4 Результаты испытаний
  • 2.4.1 Упругие деформации проводника при пропускании импульсного тока
  • 2.4.2 Динамическое действие тока на образцы без статического нагружения
  • 2.4.3 Измерения действия тока на плоских деформируемых образцах
• ГЛАВА III. ЭЛЕКТРОПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРИСТАЛЛОВ
  • 3.1 Опытные данные по определению механических напряжений, обусловленных электрон-дислокационным взаимодействием
  • 3.1.1 Релаксация напряжений в условиях действия импульсов тока
  • 3.1.2. Установка для испытания металлических кристаллов растяжением
  • 3.1.3 Зависимости эффекта от частоты следования импульсов
  • 3.1.4 Выводы
  • 3.2 Испытания кристаллов на ползучесть при одновременном действии током
  • 3.2.1 Особенности испытаний кристаллов на ползучесть
  • 3.2.2 Частотная зависимость электропластического эффекта
  • 3.2.3 Выводы
  • 3.3 Влияние тока на внутреннее трение в кристаллах
  • 3.3.1 Методика эксперимента
  • 3.3.2 Результаты измерений
  • 3.3.3 Обсуждение результатов
  • 3.3.4. Выводы
• ГЛАВА IV. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПОНДЕРОМОТОРНОГО ДЕЙСТВИЯ ИМПУЛЬСНОГО ТОКА
  • 4.1 Прокатный стан для получения ленты из нержавеющей стали
  • 4.2 Ротационная электропластическая вытяжка металла
  • 4.2.1 Общая схема опытов
  • 4.2.2 Обычная ротационная вытяжка металла
  • 4.2.3 Электропластическая ротационная вытяжка металла
  • 4.2.4 Обычная электропластическая вытяжка металла
  • 4.3 Применение импульсов тока для формирования механических колебаний в металлических образцах
  • 4.4 Одновременное действие тепловых и пандеромоторных эффектов
• ГЛАВА V. ВЛИЯНИЕ СЕРИЙ ИМПУЛЬСОВ ТОКА НА ВЕЛИЧИНУ СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ДЕФОРМИРОВАНИЮ
  • 5.1 Методика эксперимента и полученные результаты
  • 5.2. Обсуждение результатов
  • 5.3. Выводы
• ГЛАВА VI. ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В УСЛОВИЯХ ОДНОВРЕМЕННОГО ДЕЙСТВИЯ СВЧ-ИЗЛУЧЕНИЯ И ИМПУЛЬСНОГО ТОКА
  • 6.1 Выбор волны электромагнитного СВЧ-излучения
  • 6.2 Передача электромагнитного излучения от источника
  • 6.3 Материалы и методика эксперимента
  • 6.4 Результаты эксперимента
  • 6.5 Результаты рентгеноструктурных исследований
  • 6.6 Исследование микроструктуры
  • 6.7 Гистограммы
  • 6.8 Микротвердость
• ГЛАВА VII. ПРИМЕНЕНИЕ ЭРГОДИЧЕСКОЙ ТЕОРИИ СЛУЧАЙНЫХ ПРОЦЕССОВ К ИССЛЕДОВАНИЮ ПИНЧ-ЭФФЕКТА ИМПУЛЬСНЫХ ТОКОВ
  • 7.1 Основные положения эргодической теории случайных процессов
  • 7.2 Особенности применения методов эргодической теории при исследовании вибрации, вызванной импульсными токами
  • 7.3 Статистические исследования параметров вибрации мощного электрического оборудования
  • 7.4 Использование статистических методов для анализа механического отклика на действие импульсных токов
  • 7.5 Исследование сложных сигналов вибрационных датчиков статистическими методами
  • 7.6 Оценка преобразования электрической энергии импульсного тока в механическую энергию
• ГЛАВА VIII. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОПЛАСТИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ДЛЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ (БРИКЕТИРОВАНИЯ) МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ
  • Введение
  • 8.1. Электропластическое компактирование (брикетирование) дисперсных электропроводящих сред
  • 8.2. Исследование прочностных характеристик брикетов
  • 8.3. Измерение электрического сопротивления и температуры образцов
  • 8.4. Исследование качества металла, выплавляемого из брикетов изготовленных из стружки титановых сплавов
  • 8.5. Газонасыщение точек сварки при брикетировании титановых сплавов электропластическим методом
  • 8.6. К вопросу о механизме формирования прочных контактов при электропластическом компактировании дисперсных металлических сред
  • 8.7. Использование электропластической технологии брикетированимя металлической стружки для изготовления лигатур
  • 8.8. Электропластичекое компактирование – перспективный метод получения пористых материалов
  • Выводы
• ГЛАВА IX. ГИСТЕРЕЗИСНЫЕ ЯВЛЕНИЯ И МОРФОЛОГИЯ АЛЮМИНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
  • 9.1. Гистерезисные потери при локально-контактном деформировании металлов
  • 9.2. Расчёт пондеромоторных факторов в условиях электропластичности. Математическое моделирование процессов электропластической деформации и их графическое изображение в математическом пакете Matlab
• ГЛАВА 10. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕ
  • Введение
  • Анализ экспериментов С. Понса и М. Флейшмана
  • Экспериментальная часть. Результаты и обсуждение
  • Эксперименты по нагреву электролита в электролизной ячейке
  • Испытания с катодом из пористого алюминия
  • Выводы